很多客户通过我们的网站来电话咨询中山数控机床回收电脑锣刀粒,那么今天小编就来讲解下中山数控机床回收电脑锣刀粒。首先，根据机床运动控制轨迹分类。

数控机床的点控制

点位控制只要求机床运动部件从一点到另一点的精确定位，点间运动路径要求不严格。在移动过程中，不进行任何处理，轴之间的移动无关。为了实现快速准确的定位，两点间的位移通常先快速移动，然后缓慢接近定位点，以保证定位精度。如下图所示，是由点位置控制的运动轨迹。

具有点控制功能的机床主要有数控钻床、数控铣床、数控冲床等。随着数控技术的发展和数控系统价格的不断降低，用于点控制的数控系统已经很少出现。

数控线控机床

数控机床的线性控制又称数控机床的并联控制，其特点是除了控制点与精确定位点之间，还控制两个相关点（轨迹）之间的运动速度和路径，但其一条运动线是平行线。l对轴机床来说，即一个控制轴同时只有一个（即数控系统不必具有内插算术功能），在移动刀具的过程中规定切削进给速度，通常只加工矩形，阶梯形零件。

具有线性控制功能的机床主要包括简单的数控车床、数控铣床、数控磨床等，该机床的数控系统也称为线性控制数控系统。同样，只有对数控机床进行线性控制是很少见的。

数控机床的轮廓控制

轮廓控制数控机床，又称连续控制数控机床，具有同时控制两个或多个运动坐标的位移和速度的能力。

为了满足刀具沿工件轮廓的相对运动轨迹与工件轮廓相吻合的要求，必须根据规定的比例关系精确协调各坐标运动的位移控制和速度控制。

因此，在这种控制模式下，数控装置需要具有插补操作功能。所谓插补是根据程序输入的基本数据，如直线坐标的终点、圆弧中心坐标的终点和半径或），用数控系统对插补运算单元进行数学处理，描述直线或圆弧形状，进行计算。并根据计算结果将脉冲分配给各坐标轴控制器，从而控制运动刀具在工件表面连续切削过程中的轴位移相互作用符合轮廓线的要求，可以实现对工件表面的连续切削。进行各种直线、圆弧、曲线的加工。轮廓控制加工路径。

这种机床主要有数控车床、数控铣床、数控线切割机、制冰机、加工中心等，其相应的数控装置据其称为轮廓控制数控系统。S控制连杆坐标轴号不同，也可分为以下几种形式

（2）轴联动：主要用于数控车床加工曲面或数控铣床加工曲线缸。

（2）两轴半联动：主要用于三轴以上机床的控制，两轴联动，另一轴定期送料。

（3）三轴联动：一般分为两类，一类是X/Y/Z三直轴联动，多用于数控铣床、加工中心。另一种是控制围绕一个坐标轴旋转的坐标轴，除了控制x/y/z中两条直线的坐标。

例如，转动中心，它除了纵向（Z轴）、横向（X轴）两个直线坐标轴联动外，还需要控制轴绕Z轴旋转（C轴）联动。

（4）四轴联动：同时控制X/Y/Z三直线坐标轴和一旋转坐标轴联动。

五轴联动：除X/Y/Z三坐标联动控制外。它还控制围绕这些线性轴旋转的轴A、B和C的两个轴，形成对五个轴的同时控制，在此五个轴中，刀具可以在空间中的任何方向上定位。