很多客户通过我们的网站来电话咨询数控车床回收,那么今天小编就来讲解下数控车床回收。根据数控机床的应用场合和机构特点，对数控机床的结构提出了一些要求。

在数控机床发展的初期，其机械结构与普通机床相比变化不大，只是在自动变速器、刀具和工作台的自动旋转和手柄操作等方面做了一些改变。随着数控技术的发展，考虑到数控技术的控制方式和应用特点，对机床的生产率、加工精度和使用寿命提出了更高的要求。数控机床主体具有以下特点：

1）采用高性能无级变速主轴和伺服驱动系统，大大简化了数控机床的最终驱动结构，大大缩短了驱动链；

2）为适应连续自动加工，提高加工生产率，数控机床的机械结构具有较高的静、动刚度和阻尼精度，耐磨性高，热变形小；

3）为减少摩擦，消除传动间隙，获得较高的加工精度，采用滚珠丝杠副、滚动导轨、间隙齿轮传动副等效率较高的传动件；

4）为改善工作条件，减少辅助时间，提高可操作性，提高劳动生产率，采用了刀具自动夹紧装置、刀具存放及自动换刀装置、自动排屑装置等辅助装置。

根据数控机床的适用场合和机构特点，对数控机床的结构提出如下要求：

（1）机床静、动刚度高

数控机床根据数控编程或手动数据输入提供的指令进行自动加工。由于机械结构（如机床床身和导轨、工作台、床头和主轴箱等）对加工过程中由于几何精度和变形造成的定位误差不能进行人工调整和补偿，因此，必须采取所有的弹性补偿措施。机械结构零件成形控制在最小范围内，以保证所需的加工精度和表面质量。

为了提高数控机床主轴的刚度，不仅经常采用三支撑结构，而且选用刚度好的双列圆柱滚子轴承和角接触径向推力轴承来铰出径向推力轴承，以降低机床主轴的刚度。主轴径向和轴向变形。为提高大型机床的刚度，采用闭式接口床身，采用液压平衡，减少因运动部件位置变化引起的机床变形。为了提高机床各部件的接触刚度，提高机床的承载能力，采用刮削和磨削的方法，增加单位面积的接触点，并在结合面之间施加足够大的预紧力，以增加机床各部件的接触刚度。ASE接触区域。这些措施可以有效地提高接触刚度。

为了充分发挥数控机床的高效加工能力，实现稳定切削，必须在保证静刚度的前提下提高动刚度。常用的措施包括提高系统刚度、增加阻尼和调整部件的自振频率。结果表明，增大阻尼系数是提高振动阻力的有效方法。焊接钢板结构不仅可以提高结构的静刚度，减轻结构的重量，而且可以增加构件本身的阻尼。因此，近年来，钢焊接床身、立柱、横梁和工作台在数控机床上得到了广泛的应用。密封砂型铸造也有利于减振，对提高抗振性能有很好的效果。

（2）减少机床热变形

在内外热源的影响下，机床各部件会产生不同程度的热变形，从而破坏工件与机床的相对运动关系，也破坏了机床的季度衰退。对于数控机床来说，由于整个加工过程都是通过命令控制来计算的，热变形的影响更为严重。为了减小热变形，数控机床的结构通常采取以下措施。