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注射成型压力参数设置
注射成型压力参数设置
在注射动作中，为了克服熔体胶料通过喷嘴、浇口和模腔的流动阻力，注射螺杆上的熔体胶料必须施加足够的压力才能完成注射。注射成型机主要由注射胶和合模组成。注射压力和夹持压力（夹持力）是注射成型的重要技术参数。注射成型压力参数包括注射压力、锁模压力、保压压力、背压、其他动作压力等，具体压力参数如下：
1。喷射压力
注射压力再称射胶压力，是最重的注射成型压力参数，它对熔胶料的流动性和模腔的填充有决定性的影响，也对注射成型产品的尺寸精度、质量有直接影响。喷射压力参数根据不同类型进行设置。
在普通型中，一般有一级、二级、三级喷射压力。在具体生产中，应根据塑料原料和具体产品结构合理选择和设定压力参数。
2。锁模压力参数设定
夹持压力从低压设置为高压，直到夹持结束。模式锁定动作分为三个阶段。在模式锁定开始时，设置快速移动模板所需的压力参数，以节省循环时间并提高效率。
当锁模动作即将结束时，为了保护模具，消除惯性冲击，减小锁模压力参数。当模具完全关闭时，增加夹紧压力参数的设定值，以达到预设的夹紧力。
三。保压压力设定在射胶后
继续对横向型腔中的熔融胶料进行压制，弥补型腔中产品冷却成型收缩时出现的间隙，使产品更致密。保持压力保证在浇口凝固前腔压力是确定的。
保压时间常被设定为控制保压时间，它决定了送料位移参数的大小，决定了产品的稠度、均匀度、紧实度等重量性能，对提高产品质量和生产具有重要意义。效率。设置保压参数的一般原则是保压略小于充模力，浇口保压时间大于固化时间。
4。设置背压参数
反压是塑料原料在熔融胶管塑化和计量过程中，在螺杆顶部和熔融胶前部，熔融胶料在螺杆旋转时反压，常称为塑化压力。反压反拧过快，保证塑化过程均匀精细。
设置回压参数可以提高熔体材料的内应力，提高均匀性和混合效果，提高注塑成型的塑化能力。
注塑工艺流程参数的设定
流量参数包括注射速度、熔化速度、开模速度、锁模速度等。
1。喷胶速度
注射速度直接影响到熔体的流动特性、塑料制品中分子的取向和表面状态。注塑速度加快，促进了熔融橡胶的流动，在相邻的流动层中产生均匀的剪切力，稳定的推送熔融橡胶填充模具，对注塑制品的质量和精度有显著影响。注射速度与注射压力相辅相成，配合使用。
注射速度的设定一般是从一段注射开始，经过两段注射~~~直至注射结束。注塑速度的大小设定，也是塑料材料特性与注塑模具设计形状、尺寸、精度等综合参数的结合，注塑速度的快慢会影响到注塑产品的质量和质量。
2。锁模开启速度
锁模和开模速度的参数设定与压力基本相同。例如，开模速度有三个阶段。在第一阶段，为了减少机械振动，要求移动模板在开模开始时缓慢移动。这是因为注射成型产品在模腔中。
在开模第二阶段，为了缩短周期时间，移动模板为Mo。
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